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低压碳钢管施工

作者:金宝搏 发布于:2020-08-17 16:34 点击量:

  低压碳钢管施工_建筑/土木_工程科技_专业资料。低压碳钢管施工 一、施工工艺 施工准备 材料、设备及 制品检验 管道支架、紧固件 等的制作和安装 管道加工、 预制 验收交工 管道及附 件安装 系统试验、吹 扫或清洗 二、焊接 防腐绝热 低压

  低压碳钢管施工 一、施工工艺 施工准备 材料、设备及 制品检验 管道支架、紧固件 等的制作和安装 管道加工、 预制 验收交工 管道及附 件安装 系统试验、吹 扫或清洗 二、焊接 防腐绝热 低压管道的连接一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式。 管件加工。 1、一般规定 ⑴低压管道的焊拉接应按设计要求进行,当设计无规定时可参照以下 条款。 ⑵外径≤57mm,壁厚≤3.5mm 的碳素钢的焊接可采用乙炔焰焊接,其 余的宜采用手工电弧焊焊接。 2、管道组对 等厚管子、管件间的对焊组应使其内壁平齐,当设计无明确规定时, 内壁间的错边量应符合下列要求; 1)Ⅰ、Ⅱ级焊接者,应≤10%壁厚,且≤1mm; 2)Ⅲ、Ⅳ级焊缝者,应≤20%壁厚,且≤2mm; 3、坡口清理 管口组对前,应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧 进行清理,除去毛刺及油、漆、锈等污物,清理范围≥10mm。事后经外观 检查,不得发现有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时 完成焊接工作。 4、组对与固定 ⑴组对宜采用螺栓连接的专用组对器(管外径>273mm 者采用内口组 对器;外外径<273mm 者,采用外口组对器=。 ⑵如需采用焊接组对卡具时,焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要 求一致。 ⑶焊接卡具的拆除宜采用氧乙炔焰切割,残留的焊疤应用手提砂轮机 打磨掉。 ⑷经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上,其平直度 偏差不得超过1mm/m,全长最大偏差不得超过 10mm。 ⑸禁止用强用组对的方法来减少错边量或不同心度偏差;也不得用加 热法来缩小对口间隙。 5、点固焊 ⑴点固焊的场地应不受风、雨、雪等的影响。 ⑵点固焊的工艺及焊接材料应与该管道焊接要求相一致。 ⑶点固焊缝长度为 10~15mm,点焊高度应为 2~4mm,且不超过管壁厚 度的 2/3。 ⑷点焊间距视管径大小而定,一般以 50~300mm 为宜,且每个焊口不 得少于三处。 6、焊接工艺 ⑴焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。若采取适当措施(例如预 热、搭棚、加热)保证焊件能保持焊接所需的足够温度,焊工技能又不受 影响,则在任何外界温度下均可焊接。 ⑵焊接组对时,点固焊及固定卡具缝的焊接,选用的焊接材料及工艺 措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆隙卡具时,不应损伤母材; 拆除后应对残留痕迹打磨修整,并认真检查。采用根部点固焊时,应对焊 缝认真检查,如发现缺陷,及时处理。 ⑶不得在焊件表面引弧和试验电流。 ⑷为减少应力和变形,应采取合理的施焊方法和顺序。 ⑸埋弧焊和二氧化碳气体保护焊,焊前应在试板上进行试焊,调整好 焊接参数后,方可正式施焊。 ⑹焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量,收弧时应将弧坑填满。多 层焊的层间接头应错开。埋弧焊时,纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。 ⑺管道焊接时,管内防止穿堂风。 ⑻除工艺上有特殊要求外,每条焊缝应一次连接焊完。若因故被迫中 断,应根据工艺要求采取防止裂纹,再焊前必须检查,确认无裂纹后,方 可按原工艺要求继续施焊。 ⑼管道冷拉焊口组对时所使用的工具,须待整个焊口焊接及热处理完 毕后,方可拆除。 ⑽对不合格焊缝,应进行质量分析,订出措施后方可进行返修。同一 部位的返修次数不应超过三次。

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