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云南大直径直缝钢管生产厂家焊接工艺效率高发

作者:金宝搏 发布于:2020-06-06 13:39 点击量:

  大口径大口径直缝钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率,邯郸大口径大口径直缝钢管现货若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。

  直缝钢管无损检测前,焊缝外观检查应符合要求。对直缝钢管焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下:

  焊接外观应成型良好,宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,外形应平缓过渡。

  (2)设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面,不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm,连续咬边长度应不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。

  (3)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高,且不大于3mm,(为焊接接头组对后坡口的大宽度)。

  直缝钢管的表面无损检测方法选用原则:对铁磁性材料钢管,应选用磁粉检测;对非铁磁性材料钢管,应选用渗透检测。

  对有延迟裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行;对有再热裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。

  国内的直缝焊管厂家通常是通过在材料中增加合金来提高它的性能,在冷拔之后,都进行应力退火,消掉材料残留的应力,从而达到防止直缝焊管厂家的断裂。

  目前我国的直缝焊管厂家是通过冷拔变形来提高金属强度,但它是以牺牲金属的塑形、韧性为代价的。

  冷拔直缝焊管厂家是以高尺寸精度和高强度性能立足于市场的,它必须要保证变形量在一定的范围之内,才能大限度地发挥材料的性能,减少对材料的不利影响。

  如果直缝焊管厂家变形小,则达不到光洁度与尺寸精度的要求,也达不到构件的强度,变形过大,则直缝焊管厂家的塑性和韧性降低过多,并且晶粒被拉得太细长,形成纤维组织,金属会具有明显的各向异性。

  冷拔直缝焊管厂家的轴向,平行于晶粒的拉长方向,强度升高;冷拔直缝焊管厂家的径向,垂直于晶粒的拉长方向,强度反而降低,而液压油缸大的应力正存在于直缝焊管厂家的径向上,所以,变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。

  (9)当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时,修磨部位的缺陷检测。

  射线检测和超声检测的主要对象是直缝钢管的对接接头,以及对焊管件的对接接头。

  无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测,应选用射线检测方法。

  对有延迟裂纹倾向的焊缝,其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。

  当夹套管内的主管有环焊缝时,该焊缝应经营100%射线检测,经试压合格后方可进行隐蔽作业。

  管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头,应进行100%射线检测,合格后方可再覆盖。

  对规定进行焊接中间检查的焊缝,无损检测应在外观检查合格后进行,射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行,经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。

  目前市场上销的钢管,焊管按照制造工艺可以分为:直缝焊接钢管,螺旋焊接钢管、板卷对接焊钢管,焊管热扩钢管,本次课程设计的目的就是要研发一种新的焊接设备:直缝钢管焊接设备。

  直缝钢管焊接设备是用来加工更高强度钢管的一种先进设备,普通人工加工出来的钢管不但费时,而且质量得不到保证。人工上焊接在科技发达的今天已经应,所以本课题设计出一种新型的焊接设备,,并且具有自动焊接,自动识别功能。

  焊管按照制造工艺可以分为:直缝焊接钢管,螺旋焊接钢管、板卷对接焊钢管,焊管热扩钢管。

  直缝钢管焊接生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊接钢管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%期价下跌,而且生产速度较低。

  螺旋焊接钢管质量要求:螺旋焊管是以带钢卷板为原材料经常温挤压成型以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝焊接钢管。钢管市场上螺旋焊管主要分为:防腐直缝钢管,防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理,可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。保温直缝钢管,保温钢管是指经过保温工艺加工处理后,在不同工作环境和外介质的作用下保证工作钢管内温度与表面温度符合或达到使用要求的钢制管道。

  (2)设计生产新结构的钢管,如双层螺旋焊管,即用厚度为管壁一半的带钢焊成双层管,不仅强度比同厚度的单层管高,且不会出现脆性破坏;

  (3)开发新钢种,提高冶炼工艺技术水平,广泛采用控制轧制和轧后余热处理工艺,以不断提高管体的强韧性和焊接性能;

  (4)大力发展涂层管,如在管涂以防腐层,不仅可延长使用寿命,且可改善的光滑度,降低流体阻力,减少积蜡和污垢,减少清管次数,降低维修费用。

  自动焊接设备是科学发展的必然结果,自动焊接设备在生产中广泛应用。本文设计思路是用solidworks软件绘图,CAD作出工程图,选择伺服驱动。

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